炭化爐
氣流炭化爐在原炭化爐基礎上增加煙氣回收裝置，煙氣回收后可達到無塵無煙，回收后的煙氣可象液化氣一樣點燃，供取暖、做飯、也可供烘干機使用。目前炭化爐的種類有三種，普通型（只能用于生產木炭，不能收集燃氣）；木材炭化設備（用于炭化樹枝、木塊、椰子殼塊、家具廠里的邊角料塊等該設備可配置氣化爐裝置回收氣體變成燃氣可供炭化爐自用或其它）；炭粉生產線（用于生產碳粉的機器，可以將稻殼、鋸末、竹末炭化成碳粉經加工可成活性炭）。
氣流炭化爐特點
氣流炭化爐具有一機兩用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。
1、按爐內溶積有四立方、六立方、八立方爐子之分，原料出炭率40—60%以上，成品率95%以上。
2、省工、省時，一人可同時操作幾臺炭化爐，配用動力1.5km（該動力為風機功率）。
3、木材炭化設備和炭粉生產線都叫連續炭化爐，該設備還有氣化爐裝置，自產燃氣體可自用亦可回收。
炭化爐炭化過程
第一階段：干燥過程
引火后，將爐內溫度由常溫加熱到100度左右，因為引火前爐內溫度較低，所以此過程使用溫大火加熱。達到100度左右后，濕用小火將爐內溫度加熱到170度——200度左右。
第一階段用時為2小時30分鐘左右。
第二階段：熱解過程
當爐內溫度達到170度——200度左右時，使用溫火，將爐內溫度加熱到340度左右。
第二階段用時為2小時30分鐘左右
第三階段：快速熱解過程
當爐內溫度達到340度左右時，使用溫火，將爐內溫度由340度左右加熱到380度——400度左右。
第三階段用時2小時左右
第四階段：炭化末期
當爐內溫度達到400度左右時，此后沒有明顯溫度變化，使用小火加熱，當出煙口出煙量明顯減少變淡時，熄火，封火，炭化結束。
第四階段用時為40分鐘左右。
第五階段：冷卻，出炭過程
炭化結束后，如未采取其他冷卻措施，進行自然冷卻，封火，封火方式為兩種：
方式一：將出煙口封死，進行冷卻，炭棒表面光澤度好，此方法冷卻時間為16小時左右。
方法二：將出煙口完全打開，進行冷卻，此工藝與方式一出炭質量一樣，表面沒有光測，此方式冷卻用時為16小時左右。
注：如氣流炭化爐沒有測溫裝置或測溫裝置損壞時，炭化操作過程，按溫火燒制7-8小時為準。燒制時間全過程，嚴禁使用大伙，炭化末期當出煙口出煙量明顯減少變淡時，熄火，封火，炭化結束。
